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2017-08-18 06:57:17 来源:贵州都市报

来自贵州航天电器股份有限公司转型升级的观察样本

本报讯(记者李盈)贵州航天电器的生产大楼内,J599系列连接器装配线正在进行后期调试,这条生产线是贵州省智能制造样板间示范项目,由贵州航天电器与德国西门子公司合作共同打造。投入使用后,生产数据可以自动采集,管理也全部通过系统来操控,可实现全装配工序自动化率不低于60%,装配效率在现有基础上提升200%。

连接器是贵州航天电器的核心产品之一,长期以来,贵州航天电器连接器的研发生产虽然在技术上处于领先地位,生产线却一直以人工生产装配为主。这就使得生产效率得不到提高,生产质量一致性较难得到保证。为解决这个问题,2016年,贵州航天电器与德国西门子公司合作,打造J599系列连接器装配线,打造智能样板间。为此,贵州航天电器还特意聘请了西门子的三位外籍专家,来到贵州航天电器进行数据论证和培训。

“这条生产线也被列为贵州省智能制造样板间示范项目。”贵州航天电器副总工程师李焕军说,生产线投入使用后,将实现全装配自动化率不低于60%。“以前我们的生产线,每一个环节都由人工来完成。在一些环节,工人做完一道工序,就要端着托盘把原件传给下一道工序的人。而智能化样板间投入使用后,部分生产环节就可以通过机器完成,并且自动传输到下一个环节。”届时,智能化样板间系统将会自动采集每个环节的生产数据。这个数据有两方面的用途,一方面供系统对生产线进行操控;另一方面也可以对设备运行的状态和产品的质量进行分析。

小到头发丝那么大的原件,大到半栋楼那么高的电机,贵州航天电器的生产机器数量庞大,种类繁多。在人工生产时代,管理存在着不全面和滞后的问题,比如管理者并不清楚机器的运转状态,都要靠人工来检测记录统计。这就存在一个时效问题:生产计划的制定和生产任务的安排无法精准,导致生产效率低下。对于贵州航天电器来说,对机器的管理像隔着一块幕布。作为生产管理者在幕布的一边,不能很清楚另一边机器的情况。而大数据则掀开了这块幕布,使得生产线上的机器情况一目了然。

2012年以来,贵州航天电器通过对生产线自动化的逐步改造,实现了对生产机器数据化的采集。系统收集到的数据,还能预测机器的运行状态。通过对大数据的应用,生产线的员工人数下降53.3%,人均月产量从3.3万件提升至10.7万件,合件的整体合格率也由80%提升至95%以上。

回顾贵州航天电器融合大数据的发展过程,李焕军认为,这是制造业在转型升级过程中的一个必然过程。“因为制造业整个是在向智能化发展,生产设备由人工向智能升级,所以我们的管理也必须越来越智能化。那么大数据就是我们管理智能化的一把钥匙。而这把钥匙,将会给传统制造业带来巨大的变革。”